新型表面處理新工藝--彩色電泳
    彩色電泳它是采用電化學(xué)方法將有機(jī)樹脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種顏色的有機(jī)涂覆層。根據(jù)電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽(yáng)極電泳（樹脂粒子電離后成負(fù)離子）及陰極電泳（樹脂粒子電離后成正離子）。陰極電泳是70年代發(fā)展起來(lái)的新工藝。它與陽(yáng)極電泳相比較，具有更多的優(yōu)點(diǎn)，因此在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，尤其在表面裝飾方面獲得更廣泛的應(yīng)用。陰極電泳涂裝有關(guān)問(wèn)題。 電泳涂覆層的耐蝕性能較好（能通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)400H以上）、抗變色性能強(qiáng)；與基體金屬的結(jié)合好，可進(jìn)行各種機(jī)械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶的要求可以配制成各種顏色，常見的有金色、咖啡色、槍色、黑色等；只要控制好電壓電流和色素添加劑的數(shù)量和濃度,就能達(dá)到客戶的要求. 與油漆工藝相比，施工性能好、對(duì)環(huán)境的污染和危害顯著減少，被廣泛應(yīng)用在各個(gè)生產(chǎn)部門，如汽車外殼及各種配件，自行車車把及配件，各種日用小五金配件、家具、工藝品等。

     陰極電泳涂裝是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)和膠體化學(xué)過(guò)程。電泳漆本身是一個(gè)膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相（樹脂、顏料微粒）和連續(xù)相（水）二種組分。在陰極電泳中，一般存在下述四種過(guò)程：
（1）電泳帶正電的水溶性樹樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動(dòng)。
（2）電沉積帶正電的樹脂粒子到達(dá)零件（陰極）表面。形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘烤后形成漆膜。
（3）電滲水份從沉積層滲析而出，當(dāng)含水量下降至今5%~15%時(shí)，即可烘烤。
（4）電解水被直流電電解，放出氫與氧，由于電解導(dǎo)致滲透力下降，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電耗，因此，應(yīng)盡量減弱水的電解。
陰極電泳涂裝過(guò)程可表達(dá)如下：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　電極反應(yīng)產(chǎn)生陰離子OH　　　　　　　　　　　　電滲
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓
帶正電的樹脂粒子、高分子離子→粒子向陰極移動(dòng)→粒子凝固樹脂的不溶化→水分子向膜外移動(dòng)形成均勻電沉積膜→加熱
陰極電泳過(guò)程反應(yīng)機(jī)理如下：
陰極：
(1)2H2O＋2e→H2↑＋2OH－ 產(chǎn)生的OH － 累積于陰極表面，當(dāng)OH － 濃度增加到一定數(shù)值時(shí)，便在陰極表面產(chǎn)生電沉積。
(2)R=NH3＋OH 一 →R=NH2（析出）＋H2O
陽(yáng)極（不銹鋼或石墨本陽(yáng)極）：2H2O→4H＋02↑＋4E
第二節(jié) 陰極電泳涂裝工藝流程
根據(jù)零件的基體材料不同以及所需電泳的顏色不同，應(yīng)采取不同的涂裝工藝流程。
常用的陰極電泳工藝流程，如下表所列。
常用陰極電泳工藝流程

電泳金色 電泳咖啡 電泳青銅色 電泳黑色 電泳其它色
鐵 前處理一鎳 -鍍薄銀-透明金色電泳漆 前處理一磷化-透明金色電泳漆 前處理一鍍鋅-青銅色電泳漆 前處理一磷化-黑色電泳漆 前處理一鍍鎳-無(wú)色透明電泳漆-著色
鋁及鋁合金 前處理一透明金色電泳漆 前處理一透明咖啡色電泳漆 前處理一青銅色電泳漆 前處理一黑色電泳漆 前處理一無(wú)色透明電泳漆-著色
鋅合金 前處理一堿銅-酸銅-亮鎳-透明金色電泳漆 前處理透明咖啡色電泳漆 前處理一青銅色電泳漆 前處理一黑色電泳漆 前處理一堿銅-酸銅-亮鎳-無(wú)色透明電泳漆-著色
銅及銅合金 黃銅件：拋光-無(wú)色透明電泳漆銅件：前處理-亮鎳-鍍薄銀-透明金金電泳漆黑青銅件：前處理-紅色電泳漆 前處理一前處理-著咖啡色-無(wú)色透明電泳漆 拋光一無(wú)色透明電泳漆（青銅件） 前處理一黑色電泳漆 前處理一亮鎳-無(wú)色透明電泳漆-著色

一、電泳漆液的配制
（一）透明電泳漆的配制
1. 將計(jì)算量的樹脂液倒入配制槽中在強(qiáng)烈攪拌下，緩慢加入計(jì)算量的色漿，并繼 續(xù)攪拌20一30min。
2. 將計(jì)算量的1/2高純?nèi)ルx子水（電導(dǎo)率〈5μS/cm〉在不斷攪拌20一30min。
3. 將配制好的電泳漆工作液移至電泳漆槽中，并啟動(dòng)連續(xù)循環(huán)過(guò)濾裝置，不間斷 地循環(huán)攪拌24一48h后試鍍。